Tehnologija 3D štampe betonom sve više izlazi iz eksperimentalne faze i ulazi u konkretne građevinske procese. Argentinski startup Grondplek tvrdi da uz pomoć velikog 3D štampača može da izvede konstruktivni omotač kuće od 120 kvadratnih metara za samo 48 sati, koristeći standardni cement ali ne i klasičnu oplatu.
3D štampa može da smanji troškove gradnje za oko 30 odsto (Foto: COBOD)
Kako navodi Mateo Salvatto, suosnivač kompanije Grondplek, sistem omogućava izradu zidova, stepeništa i pojedinih betonskih elemenata u roku koji se meri danima, dok bi isti posao tradicionalnom metodom trajao znatno duže.
On navodi da ovakav pristup može da smanji troškove gradnje za oko 30 odsto u odnosu na konvencionalne metode.
U središtu tehnologije nalazi se mašina danskog proizvođača COBOD, za koju Grondplek ima ekskluzivna distributerska prava u Argentini, Urugvaju i Paragvaju.
Štampač je velikog formata, dimenzija oko 11 puta 11 metara i visine približno 7 metara. Materijal se priprema u kompaktnoj mešalici, gde se standardni cement kombinuje sa oko dva odsto aditiva, a zatim se pomoću pumpe i creva doprema do pokretne glave štampača.
Gradnja se odvija sloj po sloj. Glava uređaja automatski prati digitalno zadatu putanju i nanosi beton u preciznim prolazima, uz kratke pauze između slojeva kako bi se materijal dovoljno stegao. Salvatto ističe da nije u pitanju neki neobičan ili teško dostupan materijal, već beton sa plastifikatorima i ubrzivačima vezivanja.
Prema navodima kompanije Grondplek, ovako izvedeni objekti imaju dvostruke zidove sa vazdušnim međuprostorom, što doprinosi toplotnoj izolaciji.
Salvatto tvrdi i da konstrukcije mogu biti otporne na zemljotrese i energetski efikasnije od klasično građenih kuća. Ipak, treba napomenuti da nisu priloženi nezavisni rezultati konstruktivnih ispitivanja niti dokumentacija o seizmičkoj sertifikaciji.
Jedna od prednosti 3D štampe betonom jeste mogućnost izvođenja zakrivljenih i složenijih zidnih formi, koje su kod tradicionalne gradnje komplikovanije i skuplje zbog potrebe za posebnom oplatom. Na taj način ova tehnologija ne utiče samo na brzinu gradnje, već i na arhitektonsko oblikovanje objekata.
Ipak, štampač ne završava kompletnu kuću. Njegova uloga odnosi se na izgradnju grube konstrukcije. Elektroinstalacije, vodovod, završnu obradu i opremanje enterijera i dalje izvode radnici.
Kako objašnjava Salvatto, cilj nije da se radna snaga zameni, već da se njen angažman pomeri sa teških fizičkih poslova ka nadzoru mašina, kontroli procesa i završnim radovima.
Objekti imaju dvostruke zidove sa vazdušnim međuprostorom (Foto: COBOD)
Grondplek je nastao nakon što su osnivači videli video-snimak 3D štampe u građevinarstvu i odlučili da razviju posao zasnovan na toj tehnologiji. Posle obilaska evropskih proizvođača, izbor je pao na COBOD iz Kopenhagena. Prema podacima kompanije COBOD, Grondplek je jedini tim u Latinskoj Americi koji ima Level 3 sertifikat za upravljanje njihovim štampačima, što predstavlja najviši nivo kvalifikacije.
Prvi veliki komercijalni korisnik u Argentini bila je kompanija Techint Engineering and Construction, jedan od najvećih industrijskih građevinskih sistema u Latinskoj Americi.
Techint je u junu 2025. saopštio da je uveo ovu tehnologiju u svoje poslovanje, navodeći da je reč o prvom 3D štampaču betona koji je kupila građevinska kompanija u Argentini. Prva testiranja sprovedena su u logističkom centru TEPAM u General Pacheco, u Buenos Ajresu.
Model BOD2, koji koristi Techint, ima radnu površinu od 12 puta 12 metara i može da štampa do visine od šest metara. Iz kompanije navode da oprema omogućava proizvodnju konstruktivnih elemenata u kontrolisanim i bezbednim uslovima, pre transporta na gradilište. Kao glavne prednosti ističu se brzina izvođenja, manje otpada i eliminisanje tradicionalne oplate.
Slične primere navodi i COBOD. U Portugalu je, prema njihovoj studiji slučaja, kuća od 80 kvadratnih metara završena za dva meseca, dok su zidovi odštampani za 18 sati.
U Saudijskoj Arabiji je istom tehnologijom izvedena trospratna vila od 345 kvadratnih metara za 26 dana, uz prijavljene troškove materijala za štampani deo konstrukcije ispod 10.000 evra. Ni ovi podaci, međutim, nisu potkrepljeni nezavisnim revizijama u dostupnom materijalu.
Ekološki aspekt je važan deo priče o 3D štampi betonom. Techint navodi da ova metoda smanjuje građevinski otpad, ukida potrebu za drvenom oplatom i može da umanji upotrebu armaturnog čelika. Kompanija tehnologiju vidi kao spoj prefabrikacije, automatizacije i smanjenja ugljeničnog otiska.
Trenutni sistem koji koristi Grondplek namenjen je objektima do tri sprata, dok se već razvijaju noviji štampači sa horizontalnim šinama, sposobni da izvode više susednih objekata u nizu bez stalnog pomeranja mašine.
