Ferocement je nastao pre armiranog betona, oko 1850. Prvobitno se koristio za izradu saksija, potom i čamaca, a u skorije vreme i objekata za stanovanje i druge namene. Primena ovog materijala dugo je bila u domenu samogradnje, za sopstvene potrebe pojedinaca...
Ferocement pokazuje izuzetne osobine – žilavost, vodonepropusnost, otpornost na spoljašnje uticaje, dugotrajnost (u muzeju u Francuskoj izložen je prvi čamac od ferocementa koji je godinama bio u agresivnoj sredini i još je u dobrom stanju).
Armaturu čini više slojeva tanke žice, čime se postiže bolji raspored po preseku te su elementi manjih dimenzija podjednako otporni kao i klasični armirano-betonski.
Izrada objekata od ferocementa obično je podrazumevala kostur od klasične armature koji se presvlači rabic mrežom, nakon čega sledi utiskivanje maltera. Ovaj postupak smanjuje troškove jer ne postoji oplata poput one kod klasičnog armiranog betona, ali zahteva više ljudskog rada (što je uzrokovalo nejednak kvalitet). Nepostojanje oplate pojednostavljuje i izradu prirodnijih formi objekata što daje bolje statičke performanse (lukovi i kupole). Usled manjih preseka (2-4cm) drastično se smanjuje i opterećenje na ostale delove konstrukcije, tj. manji je utrošak materijala.
Milinković Company je izradio više ovakvih objekata raznih namena: proizvodno-skladišni, stambeni i sl. Višegodišnje iskustvo u radu sa ferocementom doprinelo je da firma započne sa unapređenjem ove tehnologije. Kako bi bili izbegnuti nezgodan rad i greške na utiskivanju maltera opredelili su se za prefabrikaciju elemenata (livenjem u kalupima) koji se kasnije daleko brže postavljaju na gradilištu, što omogućava paralelizaciju poslova i ujednačen kvalitet gradivnih elemenata. Prefabrikacijom se dobija i mogućnost rada u zatvorenom prostoru, tj. tokom cele godine.
Prva iskustva stečena su prefabrikacijom manjih elemenata – stepenika. Pokazalo se da spiralni stepenik raspona 170cm, konzolno oslonjen na centralni stub, može da izdrži i preko 500kg opterećenja dok je njegova težina ispod 50kg.
Milinković Company se opredelio za izradu kalupa veličine 1,8x3,8m. Samo jedan tip elementa, poput velike cigle, koristi za izgradnju cele hale. Raspon hale od 17m postiže se postavljanjem elemenata na pomoćnu lučnu čeličnu skelu. Nakon postavljanja elemenata, rastojanja između njih se armiraju i zalivaju betonom. Time se dobijaju armirano-betonski lukovi na svakih 4m koji ustvari čine glavnu noseću konstrukciju.
Elementi su u funkciji ispune a njihova sendvič konstrukcija (ferocementna kutija presvučena simprolitom kao termoizolujućim slojem) garantuje dobru termiku i malu težinu. Na ovaj način se dobija ljuska (zidovi i krov), odnosno veliki zatvoreni prostor koji se po potrebi može pregrađivati zidovima ili međuspratnom konstrukcijom.
Lučnim oblikom objekta postignute su značajne uštede u materijalu, ali i u kasnijoj eksploataciji (troškovi za zagrevanje i održavanje manji i do 50%). Prefabrikacija elemenata omogućava daleko bržu i kvalitetniju izgradnju dok dimenzije elemenata i njihova težina omogućavaju da se standardnim transportnim sredstvima odjednom preveze dovoljno elemenata za pokrivanje oko 90m2 poda hale. Elementi se pakuju jedan na drugi, u pakete od po šest komada, a tri takva paketa mogu da stanu na jedan kamion – šleper.
Elementi su zvanično ispitani i od strane Građevinskog fakulteta iz Niša i pokazali su izvanredne osobine: nosivost od preko 600kg/m2, sa samo 25% dozvoljenog ugiba.Istraživanje tržišta, kod nas i u svetu, pokazalo je da vlada velika zainteresovanost za ovakve objekte. Glavni razlozi, pored fleksibilnog prostora, jesu i niža cena, manji troškovi zagrevanja i održavanja, i posebno, duplo brža izgradnja u odnosu na klasičnu.
Milinković Company gostovao je 2008. godine na 6. svetskoj izložbi pronalazača u Kini na kome je ovaj proizvod dobio Zlatnu medalju. Usledili su pozivi iz više zemalja za prezentaciju i izgradnju proizvodnih pogona za proizvodnju ferocementnih elemenata, kao i poziv za gostovanje na 9. svetskom simpozijumu o ferocementu na Baliju.