 |
|
slika 1 – izlaz iz peći |
Prvu valjaonicu rebraste armature u Srbiji, Metalfer Steel Mill iz Sremske Mitrovice, predstavili smo vam u prošlom broju. Sada vas upoznajemo sa proizvodnim procesom dobijanja rebraste i glatke armature za upotrebu u građevinarstvu.
Rebrasta armatura
Valjaonica betonskog čelika (rebraste i glatke armature) puštena je u probnu proizvodnju krajem maja 2008. godine. Sva oprema svrstava se u najsavremeniju tehnologiju 2006/2007. godine. Ceo proces valjanja je automatizovan i kontroliše se sa centralnog pulta, tako da u jednoj smeni, u direktnom kontaktu sa procesom proizvodnje, radi samo 12 radnika (većina na pakovanju gotovih proizvoda, a ostali na praćenju i kontroli procesa).
Osnovni delovi linija za valjanje rebraste armature su: peć za zagrevanje sa pomoćnim uređajima, izlazni sto iz peći (slika 2), 20 stanova sa valjcima za valjanje, tehnološke makaze, regulatori petlje, tempkor – uređaj za termičku obradu hlađenjem, klizni usporivač, sto za hlađenje, valjkasto-lančasti transporteri (slika 6), makaze za završno sečenje.
Od sirovine do proizvoda
Proces počinje tako što se čelične gredice dimenzija do 130x130x6000mm postavljaju na sistem od dva pokretna stola za ubacivanje gredica u peć. Peć je potisna, zagrevanje se vrši prirodnim gasom, kapacitet peći je 35 tona/h. Gredice se greju na temperaturu od oko 1.150-1.200°C.
Zagrejana gredica izlazi na izlazni sto (slika 1) i zatim prolazi kroz sistem valjaka na stanovima, makaza i regulatora petlji. Na valjcima se vrši redukcija poprečnog preseka gredice uz stalno hlađenje valjaka vodom (slika 3).
Makaze služe za odsecanje prednjeg kraja gredice koji je nepravilno deformisan i hladniji od ostatka gredice, makaze se takođe koriste i za sečenje gredice u slučaju da je na liniji došlo do havarije (slika 4). Regulatori petlje služe za regulaciju brzine valjaka pre i posle regulatora, kako ne bi došlo do nagomilavanja ili izduženja materijala između valjaka.
|
|
|
|
|
slika 2 – izlazni sto iz peći |
slika 3 – valjci |
slika 4 – makaze |
|
|
|
|
|
slika 5 – tempkor |
slika 6 – sto za hlađenje |
slika 7 – skladište gotovih proizvoda |
Poslednji par valjaka je kalibrisan tako da definiše konačnu dimenziju proizvoda, nakon čega ulazi u tempkor. Hlađenje se vrši vodom, a količina vode se određuje na osnovu temperature gredice i specifikacije proizvoda koji se valja. Temperatura na ulazu u tempkor kreće se od 900-1.000°C, a na izlazu 520-600°C (slika 5).
Po izlasku iz tempkora gredica se seče na šipke dužine 24m koje se pomoću kliznog usporivača izbacuju na sto za hlađenje (slika 6).
Sa stola za hlađenje šipke se uz pomoć lančastog i valjkastog transportera transportuju do makaza za završno sečenje na zadatu meru – 6 ili 12m.
Posle sečenja, šipke se uz pomoć valjkastog i lančastog transportera transportuju u halu gotovih proizvoda gde se vezuju, markiraju, pakuju u svežnjeve i odlažu (slika 7).
U sklopu valjaonice nalazi se i labarotorija u kojoj se vrši kontrola ulazne sirovine, kao i kontrola gotovog proizvoda. Decembra 2008. godine dobijena je i sertifikacija za standard ISO 9001.